NYERSANYAG KINYERÉSE

1. Nyersanyag-bányászat

A CREATON a saját maga által felállított tisztasági követelménynek megfelelően a Kerámia cserepek gyártása során kizárólag természetes nyersanyagokat, azaz agyagot, vályogot és vizet használ, melyeket a gyáregységek közvetlen közelében termel ki. Az agyag és a vályog a későbbi Kerámia cserepek fő alkotóelemeit képezik. Mindkét nyersanyag a jégkorszak alatt és azt követően keletkezett, földpát-szétmállás eredményeként.
Az agyag a vízzel történő érintkezés során egy nagyon finom szemcseszerkezetű, illetve nagy vízfelvevő képességgel rendelkező plasztikus nyersanyaggá alakul. Ennek következtében képes erősen összezsugorodni, ugyanakkor extrém módon ellenálló az égetési folyamat során.
A vályog ezzel szemben magas kvarc-tartalmának köszönhetően durvább szemcseszerkezetű, mint az agyag. Magas arányú vaskötései miatt alakul ki az égetési folyamat során a tetőcserépre jellemző vörös szín.
A nyersanyagokat az óriási marókerekes kotrógépekkel akár 18 m-es mélységből is ki lehet bányászni. Magától értetődik, hogy koncepciónknak megfelelően a bányaterületeket használatuk után ismét renaturáljuk és "visszaadjuk" a természetnek.

2. Szállítás

Azáltal, hogy a nyersanyagforrások a gyártóhelyek közvetlen közelében találhatóak, így nincs szükség hosszú és a környezetet terhelő szállítási utakra. A nyersanyagokat egyenesen a gyárba szállítják, pl. a Großengottern-i üzemekbe szállítószalagokkal, a többi üzembe pedig pl. teherautó  segítségével.

3. Az agyag tárolása

Ha az egyes telephelyeken kimerül a tárolókapacitás, akkor a kibányászott nyersanyagot átmenetileg egyszerűen a szabadban tárolják.

ELŐKÉSZÍTÉS

4. Szekrényes adagolók
Miután a nyersanyag megérkezik az üzemekbe, ún. szekrényes adagolók által, optimális adagokban az előkészítő berendezésekhez szállítják. A nyersanyag-elegyhez ezután vizet kevernek és többtonnás keverőgépek segítségével finomszemcsés masszává dolgozzák fel.

5. Hengerőrlés
Az őrlő hengerek révén tovább elegyítik a masszát és lekicsinyítik 20 mm alá.

6. Hengeres aprító
A hengeres aprítóban az őrleményt tovább kicsinyítik, 0,8 mm alá. Sőt Guttau-i üzemünkben 0,035 mm-re csökkentik az őrleményt. Ezzel az eljárási móddal nyerik „PREMION" és „KERA-Biber" termékeinek különleges törőszilárdságukat.

7. Ülepítő
Ezt követően az alapanyagot szállítószalagon az ülepítőbe szálítják, ahol kb. két hétig pihen a massza, míg az előkészített nyersanyag el nem éri a minőségi termékeink előállításához szükséges tökéletes állapotot, amikor is már nem változik tovább a nedvességtartalma.

8. Szűrős köradagoló
Amikor a nyersanyag eléri ezt a tökéletes állagot, akkor tovább szállítják a szűrős köradagolóba, ahol megnedvesítik, mad kicsi, egyforma méretű agyag-rudakká préselik őket. Mivel nem csomós állagúak, így ideálisan formálható anyagnak tekinthetőek.

FORMA KIALAKÍTÁSA

9. Vákuum prés
Az alapanyagot továbbviszik a vákuumprésbe, amely egy végtelenített agyag folyamba foglalja a félkész anyagot és az utolsó légbuborékokat is kiszorítja a masszából.

10. Vágóhuzal
Ezt követően a végtelenített agyag folyamot egy borotvaéles huzallal külön cserép-előformákká osztják.

11. Revolver prés
Egy szállítórendszer által a félkész darabok a revolverpréshez kerülnek, amely megadja a tetőcserepek végleges formáját. A munkadarabok magasnyomás alatt bekerülnek a formákba. Ezenkívül a prés egyenáram alatt is áll, hogy a félkész termék könnyebben kijöjjön a formából. A magasnyomású prések óránként 3000 tetőcserepet készítenek.
A munkaformákat az üzem saját tulajdonában álló formaöntödékben készítik különböző gipsz-és öntőanyagokból. A gipszformák előnye abban rejlik, hogy a préselés közben képesek felvenni a kiszorított vizet, ezáltal vízfilmet képeznek a forma és a nyersdarab között.
Tekintettel arra, hogy ezekre a formákra óriási erők és súrlódások hatnak, így ezeket naponta többször ki kell cserélni.

NEMESÍTÉS

12. Szárító berendezés
A préselés után a nyersdarabokat a szárító-berendezéshez szállítják és több órán keresztül ott tartják őket. Ily módon még egyszer kivonják a nedvességet a darabokból. Ez a szárítási folyamat az alapfeltétele az ezt követő nemesítésnek.

13. Engóbozási-/mázazási folyamat
Az engóbozás során, amely a legelterjedtebb nemesítési folyamat, egy szórógép finom agyagüledék-ködöt terít el a tetőcserepek felszínén. Az égetés folyamán az Engób végül egységbe olvad a valódi cseréppel.

Ez a nemesítési folyamat teszi lehetővé, hogy színt kölcsönözzünk Kerámia cserepeinknek és hogy azt tartósan meg is őrizzük eredeti állapotában. Így jön létre az értékes „NUANCE"-kollekciónk.

A mázazás elvileg éppen úgy működik, mint az engóbozás, itt is zúzott és előre megolvasztott ércből álló mázas elegyet oszlatnak el egyenletesen a tetőcserepek felszínén, szórókabinok segítségével, mielőtt tovább szállítják őket a kemencébe.
A tetővédő faktorral ellátott, nagyszériás mázas „FINESSE" kerámia-cserepeink, valamint az exkluzív „NOBLESSE"-kollekcióból származó tetőcserepeink egyaránt nagyon sima felülettel rendelkeznek. Emiatt a szennyeződés-részecskék sem tudnak rajta sokáig megtapadni, hiszen az első eső egyszerűen lemossa a szennyeződéseket. A mázas cseréppel fedett CREATON-tetők így még évtizedek múlva is újszerűen és optikailag tetszetősen hatnak.

ÉGETÉSI FOLYAMAT

14. Előmelegítő
Az előkezelt cserepeket úgynevezett H-kazettákba helyezik át, amelyek gondoskodnak arról, hogy az égetőkemence hője ideálisan járja át az agyagcserepeket. Mielőtt azonban a félkész cserepek az alagútkemencébe kerülnek, át kell haladniuk az előmelegítőn.

15. Alagútkemence
Ezt követően a cserepeket több mint 1000°C hőmérséketen égetik egy hosszú alagútkemencében. Ez a folyamat több óráig tart. Az óriási hő hatására az agyag összetömörödik és megkeményedik, ennek következében a cserepek némileg összezsugorodnak, ugyanakkor azonban veszítenek a szilárdságukból.
Az agyagcserép-alkotás lényegében a kemencében zajló kétféle folyamatra vezethető vissza:
a) Kristályátalakulás 550° -600° C-os hőmérsékleten
b) Keletkezik egy bizonyos mennyiségű mázas olvadék, amely összeköti egymással a lehűlés során meg nem olvadt elemeket.

16. Hűtés
Az égetési folyamat után a cserepeket óriási ventillátorok segítségével ismét szobahőmérsékletűre hűtik.

TOVÁBBI FELDOLGOZÁS

17. Lehűtés
Az égetési folyamatot követően ventillátorok segítségével a cserepeket átlagos hőmérsékletre hűtjük.

18. Minőségellenőrzés
A lehűtés után következik a cserepek minőségellenőrzése, amelynek során egy kalapáccsal megkopogtatják őket, ugyanis a hangzás alapján felismerhető, hogy a cserepek állaga megfelel, vagy nem. Ezenkívül ellenőrzik azt is, hogy a Cserép optikailag is kielégíti-e a CREATON minőségi igényeit.

19. Kötegelés
Ha az égetett áru kiállta a minőségellenőrzés próbáját, újrahasznosítható polipropilén szalagokkal praktikus kiskötegekké csomagolják.

20. Raktár
A készre csomagolt cserepeket a raktárban tárolják, majd teherautóval az építkezésre szállítják.

A GYÁRTÁSI FOLYAMAT VIDEÓN ILLUSZTRÁLVA

TERMÉKVÁLASZTÉK

A CREATON egyedülállóan széles termékválasztékot kínál, legyen szó kerémia vagy beton tetőcserepekről. Mindehhez párosul a széles tartozékprogram, kompetens szaktanácsadói csapat és magas színvonalú szolgáltatások.